壓濾機物料過濾方法

板框壓濾機過濾方法

• 過濾準(zhǔn)備

• 檢查設(shè)備：在過濾前，要檢查板框壓濾機的各個部件是否正常，包括板框的密封性、濾布是否完好無損等。

• 安裝板框與濾布：按照正確的順序和方法將板框和濾布安裝好，確保濾布平整，無褶皺，板框之間密封良好，防止物料泄漏。

• 連接管道：將進(jìn)料管道、出料管道等連接牢固，保證管道無堵塞、無泄漏，并根據(jù)需要調(diào)整好閥門的開閉狀態(tài)。

• 進(jìn)料過濾

• 啟動進(jìn)料泵：以一定的壓力和流量將待過濾的物料通過進(jìn)料管道輸送到板框壓濾機的各個腔室中。物料在壓力的作用下，開始在板框內(nèi)進(jìn)行固液分離。

• 過濾過程：液體通過濾布滲透到板框的濾液通道中，然后從濾液出口流出，而固體顆粒則被截留在濾布上，隨著過濾的進(jìn)行，固體顆粒逐漸在濾布表面形成濾餅。

• 觀察壓力與流量：在過濾過程中，要密切觀察進(jìn)料壓力和流量的變化。一般來說，隨著濾餅的逐漸增厚，過濾阻力會增大，進(jìn)料壓力會逐漸升高，而流量會逐漸減小。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)備的允許上限或流量降低到一定程度時，說明過濾效率已經(jīng)很低，需要進(jìn)行下一步操作。

• 卸料

• 停止進(jìn)料：當(dāng)過濾過程基本完成，即濾液流出量很少或壓力過高時，停止進(jìn)料泵，關(guān)閉進(jìn)料閥門。

• 松開板框：按照設(shè)備的操作規(guī)范，逐步松開板框的壓緊裝置，使板框之間的壓力解除。

• 卸料：將板框依次拉開，使濾餅從濾布上脫落，通過人工或機械方式將濾餅收集運走。然后對板框和濾布進(jìn)行清洗，準(zhǔn)備下一次過濾操作。

廂式壓濾機過濾方法

• 過濾準(zhǔn)備

• 檢查設(shè)備：廂式壓濾機在使用前同樣需要檢查各個部件，重點檢查廂式濾板的完整性、密封膠條是否老化或損壞，以及液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。

• 安裝濾板與濾布：將濾板和濾布正確安裝在壓濾機的機架上，確保濾板排列整齊，濾布安裝緊密，濾板之間的連接可靠。

• 進(jìn)料系統(tǒng)檢查：檢查進(jìn)料泵、進(jìn)料管道、閥門等是否正常，確保進(jìn)料系統(tǒng)能夠穩(wěn)定地將物料輸送到壓濾機中。

• 進(jìn)料過濾

• 啟動進(jìn)料：啟動進(jìn)料泵，將物料以合適的壓力和流量送入廂式壓濾機的濾室中。物料在進(jìn)入濾室后，會在濾板和濾布的作用下進(jìn)行固液分離。

• 過濾進(jìn)行：液體透過濾布進(jìn)入濾板的濾液通道，從濾液出口排出，固體則被截留在濾室內(nèi)，隨著過濾的進(jìn)行，固體在濾室內(nèi)逐漸堆積形成濾餅。在過濾過程中，需要監(jiān)測過濾壓力、濾液流量等參數(shù)，以判斷過濾狀態(tài)是否正常。

• 自動保壓與調(diào)節(jié)：廂式壓濾機通常具有自動保壓功能，當(dāng)過濾壓力因濾餅增厚等原因下降時，液壓系統(tǒng)會自動補充壓力，以保證過濾過程的順利進(jìn)行。同時，根據(jù)物料的性質(zhì)和過濾情況，可能需要適時調(diào)整進(jìn)料速度和壓力，以提高過濾效果和效率。

• 卸料

• 停止進(jìn)料與卸壓：當(dāng)過濾達(dá)到預(yù)定的終點，如濾液流量很小或濾餅厚度達(dá)到設(shè)計要求時，停止進(jìn)料泵，并通過卸壓裝置緩慢釋放濾室內(nèi)的壓力。

• 拉開濾板卸料：利用壓濾機的拉板裝置，依次將濾板拉開，濾餅在重力和自身結(jié)構(gòu)的作用下從濾布上脫落，掉入下方的卸料槽或輸送帶上，被運送到地點。卸料完成后，對濾板和濾布進(jìn)行清洗和檢查，為下一次過濾做好準(zhǔn)備。

隔膜壓濾機過濾方法

• 過濾準(zhǔn)備

• 設(shè)備檢查與安裝：檢查隔膜壓濾機的隔膜板、濾板、濾布等部件的完整性和密封性，確保隔膜無破損、濾布無漏洞。按照要求安裝好濾板和濾布，將隔膜板正確放置在相應(yīng)位置，并連接好各部分的管道和線路。

• 隔膜充氣（水）系統(tǒng)檢查：檢查隔膜充氣（水）系統(tǒng)的管道、閥門、壓力表等是否正常，確保充氣（水）系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地對隔膜進(jìn)行充壓操作。

• 進(jìn)料系統(tǒng)準(zhǔn)備：與其他壓濾機類似，檢查進(jìn)料泵、進(jìn)料管道、閥門等，保證進(jìn)料系統(tǒng)能夠穩(wěn)定地將物料輸送到壓濾機中。

• 進(jìn)料過濾

• 初始進(jìn)料過濾：啟動進(jìn)料泵，將物料送入隔膜壓濾機的濾室中。在初始階段，物料在壓力作用下進(jìn)行普通的固液分離，液體通過濾布流出，固體在濾室內(nèi)開始形成濾餅。

• 隔膜擠壓：當(dāng)濾室內(nèi)的濾餅達(dá)到一定厚度后，停止進(jìn)料，啟動隔膜充氣（水）系統(tǒng)，向隔膜內(nèi)充入一定壓力的氣體或液體。隔膜在壓力作用下向外膨脹，對濾餅進(jìn)行擠壓，進(jìn)一步擠出濾餅中的水分，提高固液分離效果。

• 壓力控制與調(diào)節(jié)：在隔膜擠壓過程中，要嚴(yán)格控制充氣（水）壓力和時間。根據(jù)物料的性質(zhì)和濾餅的狀態(tài)，適時調(diào)整壓力大小，一般來說，對于難過濾的物料或需要更高干度的濾餅，可能需要增加擠壓壓力和延長擠壓時間。同時，要密切觀察過濾壓力和濾液流量的變化，確保設(shè)備運行安全和過濾效果。

• 卸料

• 泄壓與放氣（水）：隔膜擠壓完成后，先緩慢釋放濾室內(nèi)的壓力，然后通過放氣（水）裝置將隔膜內(nèi)的氣體或液體排出，使隔膜恢復(fù)到初始狀態(tài)。

• 卸料操作：與廂式壓濾機類似，通過拉板裝置拉開濾板，使濾餅脫落卸料。卸料過程中要注意防止濾餅堵塞卸料口或散落，卸料后對濾板、隔膜和濾布進(jìn)行清洗，檢查各部件是否有損壞，如有問題及時更換或修復(fù)，為下一次過濾做好準(zhǔn)備。

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