生物發(fā)酵罐系統(tǒng)又稱發(fā)酵罐設(shè)備，是進(jìn)行液體發(fā)酵的特殊設(shè)備，發(fā)酵罐配備有控制器和各種電極，可以自動地調(diào)控試驗所需的培養(yǎng)條件，是微生物學(xué)、遺傳工程、醫(yī)藥工業(yè)等科學(xué)研究所必需的設(shè)備。
控制器能夠完成基本的控制功能，它由下列幾部分構(gòu)成：參數(shù)輸入及顯示裝置，用以輸入控制發(fā)酵條件的各種參數(shù)及顯示發(fā)酵過程中罐內(nèi)培養(yǎng)液的溫度，pH、DO（溶氧）的測定數(shù)值；電極校正裝置，用以校正pH電極和DO電極等；酸堿泵，用以向發(fā)酵罐加入酸液、堿液以調(diào)節(jié)培養(yǎng)液中的pH；消泡劑加入泵，用以向發(fā)酵罐加入消泡劑，以消除發(fā)酵過程中產(chǎn)生的過多的泡沫，報警及蜂音器按鈕，當(dāng)發(fā)酵過程中，電路上發(fā)生故障，如顯示屏上顯示溫度、轉(zhuǎn)速或DO值超出本機的設(shè)定值，則顯示屏上的相應(yīng)值閃爍，并發(fā)出“嘟、嘟”聲。
按此按鈕則“嘟、嘟”聲可暫時消除，但只有當(dāng)故障排除，蜂音器才能停止報警；自動或人工控制按鈕，用以決定本控制器是處在自動控制或人工控制狀態(tài)；電極電導(dǎo)連線 分別連接控制發(fā)酵罐的DO、pH、溫度、泡沫、轉(zhuǎn)速、電機啟動、加熱和冷卻；空氣調(diào)節(jié)裝置，控制器的空氣調(diào)節(jié)裝置由進(jìn)氣口、出氣口、空氣減壓閥、空氣壓力表、空氣流量調(diào)節(jié)閥和空氣流量計組成，用以調(diào)節(jié)進(jìn)入發(fā)酵罐的空氣流量及壓力。
發(fā)酵罐的規(guī)范操作
1.必須確保所有發(fā)酵罐單件設(shè)備能正常運行時使用本系統(tǒng)。
2.在消毒過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
3.在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。
4.在實消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞。
5.在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達(dá)到工藝要求。
6.在空消、實消結(jié)束后冷卻過程中，嚴(yán)禁生物發(fā)酵罐系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。
7.在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
8.在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
