雙錐干燥機是通過受壓的熱氣流通過相當干燥的顆粒的過程，當熱交換器供熱時，鼓風機將熱量與產(chǎn)品一起分配，以便有效干燥，成品在通過旋風分離器后收集在出口處，有效分離。
溫度是食品加工設備設計中關鍵的參數(shù)之一。
過高的溫度會損害食品的營養(yǎng)成分，而加熱不足會導致產(chǎn)品保質(zhì)期縮短或產(chǎn)品不健康。我們改變高效分級雙錐干燥機的設計，用柴油燃燒器取代了黑色(譴責)燃油爐，并優(yōu)化了熱效率。內(nèi)置的擋板進一步增強了熱量損失，解決了產(chǎn)品重量和水分含量不均勻的問題。
增加了運營效率
間歇性操作會增加生產(chǎn)停工時間：必須將生產(chǎn)線上的人為干預和努力減少到小以大限度地延長生產(chǎn)時間;除緊湊型設計外，我們還將3通道創(chuàng)新引入熱交換器和帶調(diào)節(jié)器的自動螺旋進料器，大大提高了生產(chǎn)性能。
【雙錐干燥機在溫度控制與操作壓力方面的測試】
雙錐干燥機具有科技含量高，標準化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡略等長處。
雙錐干燥機底部設置倒錐形體結(jié)構，使雙錐干燥機干燥氣體流轉(zhuǎn)截面自下而上逐步擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，然后確保下部的大顆粒處于流化狀況的一起。上部的小顆粒也處于流化狀況，并使熱風沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性?？墒闺p錐干燥機軸承放在機外，有效避免軸承在高溫區(qū)工作，然后延長了軸承的使用壽命。攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的一起，又被拋向機壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴峻時會使設備振動，乃至導致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
雙錐干燥機出風溫度：出口溫度的選擇*依賴于產(chǎn)品終究含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸進程的一個極其重要的參數(shù)，它隨進口溫度和干燥進程變化。
提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產(chǎn)品提高，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測驗，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時，氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。
雙錐干燥機的操作壓力：塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的巨細和產(chǎn)品的耗費，正壓操作，粉塵量大，經(jīng)試驗整套設備應在微負壓條件下操作，具體是：進風壓力為5mm水柱，這樣整個系統(tǒng)便保持在負壓條件下運轉(zhuǎn)，基本上做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵，可確保氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。
【雙錐干燥機的價值體驗】
雙錐干燥機的研發(fā)成功不僅提高生產(chǎn)能力、節(jié)能省耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、減小環(huán)境污染、改善操作條件和降低勞動強度等各方面具有突出的優(yōu)勢，另外在實際生產(chǎn)中表現(xiàn)出了良好的經(jīng)濟效益和規(guī)模經(jīng)濟效應，有力地提高了企業(yè)的競爭力。
首先是旋轉(zhuǎn)雙錐干燥機出風溫度：出口溫度的選擇*依賴于產(chǎn)品終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程的一個極其重要的參數(shù)，它隨進口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時，氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。
其次是旋轉(zhuǎn)雙錐干燥機的操作壓力：塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經(jīng)實驗整套設備應在微負壓條件下操作，具體是：進風壓力為5mm水柱，這樣整個系統(tǒng)便保持在負壓條件下運行，基本上做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵，可保證氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。
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